Moldes para inyeccion de plastico
Somos fabricantes de Moldes para inyeccion de plastico. Ofrecemos servicio integral desde diseño de moldes para inyeccion de plastico hasta producción en masa. Moldes de alta precisión para reducir defectos y mejorar eficiencia. Contáctenos para moldes para inyeccion de plastico precio de fábrica.
◆ Tipos de moldes para inyección de plástico:
● Moldes para artículos de uso diario
moldes de copa plastico para inyeccion
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Moldes para inyeccion de plastico
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moldes de inyeccion de plastico para de tapas
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moldes de inyeccion de plastico para cepillos de dientes
● Moldes para productos industriales ：
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moldes para inyeccion de plastico de partes automotrices
Molde de inyección para carcasas para electrodomésticos
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moldes para inyeccion de plastico para tacones
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moldes para inyeccion de plastico de autopartes
● Moldes para productos electrónicos ：
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Molde de inyección para cascara de celular
Moldes para inyeccion de plastico de carcasa de baterias
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Molde de inyección para pantallas de computadora
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Molde de inyección para cascara de computadora
◆ Articulos de moldes para inyección de plástico:
◆ Nuestros moldes para inyeccion de plastico caracteristicas
1) Alta precisión: Precisión de mecanizado de nuestras moldes para inyeccion de plastico es ±0.01 mm, garantiza consistencia e intercambiabilidad de las piezas.
2) Larga vida útil: Aceros para la fabricacion de moldes de inyeccion de plastico es de alta calidad (S136, H13, 718H), vida útil de 300,000 a 1,000,000+ ciclos.
3) Enfriamiento eficiente: Sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico optimizado, reduce el ciclo de moldeo en un 20%-30%.
4) Alto pulido: Nuestro molde de inyeccion acabado espejo hasta Ra ≤ 0.02 μm, ideal para productos de alto brillo y transparentes.
5) Resistente al desgaste y corrosión: Aceros resistentes a altas temperaturas y corrosión, apto para plásticos con fibra de vidrio o corrosivos (PVC).
6) Capacidad para formas complejas: Puedemos mecanizar cavidades complejas, paredes profundas, núcleos delgados y deslizadores.
7) Buena estabilidad térmica: Temple al vacío y revenido, elimina tensiones internas, sin deformación en producción continua.
8) Fácil mantenimiento: Diseño de moldes para inyeccion de plastico con insertos, permite reemplazar piezas dañadas localmente, reduce costos de mantenimiento.
◆ Empresa
Somos un fabricante de moldes para inyeccion de plastico profesional ubicado en Chongqing, China, especializado en el diseño de moldes para inyeccion de plastico y la fabricacion de moldes para inyeccion de plasticos para los sectores automotriz, electrónico y de artículos de uso diario. Estamos familiarizados con los requisitos de la norma IATF 16949 para la industria automotriz, y contamos con la capacidad de diseñar y fabricar moldes de gran tamaño, alta precisión y estructuras complejas. Además, disponemos de centros de mecanizado CNC de alta velocidad y equipos de electroerosión con acabado espejo, lo que garantiza la precisión superficial y la estabilidad dimensional de los moldes para productos electrónicos. Para los moldes de artículos de uso diario, utilizamos tecnología de cavidades múltiples y sistemas de colada caliente, lo que permite a nuestros clientes maximizar la eficiencia de producción y reducir el costo unitario.
Nuestra empresa cuenta con más de 5,000 m² de talleres cnc moldes para inyeccion de plastico, equipados con maquinas para fabricar moldes de inyeccion de plastico como centros de mecanizado CNC de alta velocidad, máquinas de electroerosión EDM, cortadoras de hilo de barrrido lento, taladradoras de perforación profunda, rectificadoras de precisión, prensas troqueladoras y múltiples máquinas de inyección que van desde 80 hasta 800 toneladas, lo que nos proporciona un conjunto completo de equipos para el mecanizado y las pruebas de moldeo. Contamos con un departamento especializado en el diseño moldes para inyeccion de plastico. Hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, y aplicamos una trazabilidad integral en todo el proceso, desde la revisión del diseño del molde, la inspección de los aceros para fabricar moldes de inyeccion de plastico, el control de los procesos de mecanizado, hasta las pruebas de moldeo y la entrega, garantizando así la calidad y fiabilidad de cada uno de los moldes de inyeccion. Cada molde se somete a pruebas de producción en la máquina de inyección, y se entrega acompañado de un informe de prueba, los parámetros de proceso y piezas de muestra, lo que permite a nuestros clientes iniciar la producción inmediatamente después de recibir el molde, sin preocupaciones.
Nuestros productos se han exportado a países de América Latina como México, Brasil, Colombia, Perú, Chile y Ecuador, así como a Estados Unidos, Canadá, Rusia y el Sudeste Asiático, siendo ampliamente reconocidos por nuestros clientes en el extranjero. Contamos con una amplia experiencia en exportación, conocemos bien los procesos del comercio internacional y la logística, y podemos ofrecerle precios de fábrica, moldes de alta calidad y un servicio técnico posventa integral. En comparación con fabricantes de moldes para inyeccion de plastico en queretaro, fabricantes de moldes para inyeccion de plastico en slp, fabricantes de moldes para inyeccion de plastico bogota y fabricantes de moldes para inyeccion de plastico ecuador, nuestros moldes ofrecen mayor precisión, mayor durabilidad y precios más competitivos. Si está buscando un fabricante de moldes de inyección profesional, confiable y con una excelente relación costo-beneficio, no dude en contactarnos. Esperamos poder ayudarle a hacer su producción más eficiente y sin preocupaciones con nuestros moldes de alta calidad.
◆ De que material estan hechos moldes para inyeccion de plastico
Material de moldes para inyeccion de plastico generalmente se fabrica con los siguientes materiales. La elección específica depende del uso del molde, del volumen de producción, del tipo de material de inyección y del presupuesto de costo de moldes para inyeccion de plastico:
1) Acero (el acero es el material para hacer moldes de inyeccion de plástico más utilizado y con mayor proporción)
| Tipo de material | Características | Aplicaciones |
| P20 (Acero preendurecido) | Dureza de aproximadamente 30-36 HRC, no requiere tratamiento térmico adicional, buena maquinabilidad y costo moderado. | Se utiliza para piezas de interiores de automóviles, carcasas de electrodomésticos, artículos de uso diario y otros moldes baratos para inyeccion de plastico de producción media. |
| H13 / 2344 (Acero para trabajo en caliente) | Resistente a altas temperaturas y al agotamiento térmico, con una dureza alcanzable de 48-52 HRC. | Se emplea en moldes que requieren calentamiento, así como para la inyección de plásticos de ingeniería (con fibra de vidrio). |
| 420 / S136 (Acero inoxidable) | Excelente resistencia a la corrosión y capacidad de pulido, logrando acabados tipo espejo. | Se utiliza en productos médicos, piezas plásticas transparentes (como lentes y envases). Este tipo de materiales para hacer moldes de inyeccion de plastico se usa en estas aplicaciones. |
| 718 / NAK80 | Preendurecido, con excepcional capacidad de pulido y resistencia a la tracción, dureza aproximada de 37-43 HRC. | Se emplea en piezas de alta apariencia superficial y moldes grandes para automoción. Este tipo de metales para moldes de inyeccion de plastico es ideal para estos casos. |
| D2 / Cr12MoV | Alta resistencia al desgaste, con una dureza alcanzable de 58-62 HRC | Se utiliza en moldes para plásticos reforzados con fibra de vidrio o carga mineral, especialmente en zonas de alto desgaste (como deslizaderas o correderas). |
●2) 2. Aluminio
Aleaciones comunes: 7075, 6061
Características: Los moldes de aluminio para inyeccion de plastico tienen buena conductividad térmica (enfriamiento rápido), peso ligero (solo 1/3 del peso del acero), ciclo de mecanizado corto y bajo costo. Sin embargo, el aluminio para moldes de inyeccion de plastico tiene una dureza relativamente baja (aproximadamente 100-150 HB) y no es resistente al desgaste.
Aplicaciones: Adecuado para fabricantes de moldes para inyeccion de plastico baja produccion (menos de 10,000 unidades), se utiliza para fabricación de prototipos, validación de diseño de productos, y plásticos de bajo punto de fusión (como PP, PE).
3. Aleación de berilio y cobre (BeCu)
Aleaciones comunes: C17200, C17510
Características: Coeficiente de conductividad térmica extremadamente alto (aproximadamente 5-10 veces mayor que el del acero), capaz de disipar rápidamente el calor de la inyección, acortando así el ciclo de moldeo.
Aplicaciones: Se utiliza en áreas del molde que requieren enfriamiento rápido (como núcleos largos y delgados, o nervaduras profundas), generalmente se emplea como inserto en combinación con moldes de acero.
◆ Mantenimiento preventivo para moldes de inyeccion de plastico
moldes para inyeccion de plastico son la herramienta central en la producción de piezas plásticas. Su estado afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia de producción y los costos de fabricación. Sin embargo, muchas fábricas esperan hasta que ocurre una falla para detener la máquina y reparar el molde. Este modelo de "mantenimiento reactivo" no solo genera paradas no planificadas, sino que también reduce considerablemente la vida útil del molde.
El mantenimiento preventivo para moldes de inyeccion de plastico es una solución sistemática para abordar este problema: mediante inspecciones periódicas, limpieza, lubricación y reemplazo de piezas susceptibles al desgaste, se eliminan los riesgos antes de que ocurran las fallas, garantizando así un funcionamiento estable y duradero del molde.
● Un programa de mantenimiento para moldes de inyeccion de plastico debe incluir los siguientes pasos:
Registrar los datos de producción: número de ciclos acumulados, materiales utilizados, historial de fallas.
Inspección antes del desmontaje: verificar el estado de funcionamiento del molde en la maquina para inyeccion de plastico a moldes.
Desmontaje del molde: manipular con cuidado utilizando equipo de izaje adecuado para evitar golpes y daños.
Limpieza inicial: eliminar la grasa superficial y los residuos de plástico.
Inspección por despiece: desmontar las deslizaderas (correderas), el sistema de expulsión y el sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico, revisando cada componente uno por uno.
Limpieza de precisión: utilizar una máquina de limpieza por ultrasonidos o un limpiador especializado para moldes.
Medición y evaluación: medir las dimensiones de moldes para inyeccion plastico clave y compararlas con el diseño de moldes para inyeccion de plastico para determinar si se superan las tolerancias de desgaste.
Reparación y reemplazo: rectificar la superficie de partición (plano de partición), reemplazar los botadores para moldes de inyeccion de plastico, reparar rayones, etc.
Tratamiento anticorrosión: aplicar un agente antioxidante (inhibidor de óxido) para moldes mediante pulverización.
Montaje y prueba: después del reensamblaje, realizar una prueba de moldeo en la máquina de inyección para su verificación.
Actualización del registro de mantenimiento: anotar la fecha del mantenimiento, los problemas detectados y las medidas adoptadas.
◆ Mantenimiento diario (cada día)
Realizado por el operador antes y después de la producción, con una duración aproximada de 5 a 10 minutos:
Limpiar la superficie de las partes de moldes para inyeccion de plastico: eliminar rebabas, grasa y residuos de plástico.
Inspeccionar el sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico: asegurar un flujo de agua adecuado, sin obstrucciones ni fugas.
Inspección visual: observar si hay daños evidentes, grietas o tornillos flojos.
Lubricar el sistema de expulsión: aplicar una cantidad adecuada de aceite lubricante a los botadores para moldes de inyeccion de plastico, deslizaderas (correderas) y otras piezas móviles.
◆ Mantenimiento periódico (según el ciclo de producción)
Generalmente se realiza en función del número de ciclos de producción o de intervalos de tiempo.
◆ Ciclo de mantenimiento y contenido principal
| Cada 5,000 - 10,000 ciclos | Limpiar la cavidad, inspeccionar el desgaste de la superficie de partición, apretar todos los tornillos |
| Cada 50,000 ciclos | Desmontar y limpiar completamente el molde, inspeccionar el desgaste de los pasadores expulsores, reemplazar los anillos de sellado tipo O. |
| Cada 100,000 ciclos | Inspeccionar la holgura de todas las piezas deslizantes, medir las dimensiones críticas de la cavidad, rellenar o reemplazar la grasa lubricante. |
| Cada 1 año o 500,000 ciclos | Realizar una desinspección y desmontaje completo, reemplazar las piezas de desgaste, volver a aplicar recubrimiento o realizar tratamiento de nitruración. |
◆ Plan de reemplazo de accesorios para moldes de inyeccion de plastico desgastables
Los siguientes componentes se consideran consumibles normales. Se debe establecer un inventario de repuestos y reemplazarlos periódicamente:
botadores para moldes de inyeccion de plastico y tubos expulsores: son propensos a doblarse o romperse. Se recomienda reemplazarlos cada 100,000 – 200,000 ciclos.
Placas de desgaste de deslizadores: si se desgastan, pueden causar atascos en los deslizadores. Reemplazar cada 150,000 – 300,000 ciclos.
Resortes de retorno: riesgo de fatiga y rotura. Reemplazar cada 200,000 – 300,000 ciclos o cada 1 año.
Anillos de sellado del circuito de enfriamiento: el envejecimiento por alta temperatura puede provocar fugas de agua. Reemplazar cada 50,000 – 100,000 ciclos.
Inserciones de cavidad / núcleo: el momento del reemplazo depende del grado de desgaste
