Como se hacen los moldes para inyeccion de plastico
Somos uno de los fabricantes de moldes de inyección de plástico profesionales en China. Ya sea que su producto tenga una forma geométrica simple o una estructura de superficie compleja, podemos ofrecer una solución integral desde el diseño de moldes para inyección de plástico hasta la fabricación de moldes para inyección de plástico.
A continuación, le presentamos cómo se hacen los moldes de inyección de plástico.
¿Como se hacen los moldes para inyeccion de plastico?
La fabricacion de moldes para inyeccion de plastico con una vida útil de hasta un millón de ciclos requiere pasar por los siguientes cuatro pasos clave:
● 1, Elegir de materiales para moldes de inyeccion de plastico
De que material son los moldes para inyeccion de plástico? Elegiremos el material de acuerdo con sus necesidades y las características del producto, como la producción, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica.
Nuestros materiales más utilizados son:
1.1, Materiales para construccion de moldes de inyeccion de plastico:
Utilizamos acero 45# o acero P20 como el porta moldes para inyeccion de plastico, garantizando la estabilidad estructural general.
1.2, materiales para cavidades de moldes de inyeccion de plastico:
a, Usamos acero inoxidable S136 o 2316 para moldes que requieren un pulido alto, como los moldes para inyeccion de plastico cucharas, moldes de copa plastico para inyeccion y moldes de inyeccion de plastico para jeringa. Este acero tiene buena resistencia a la oxidación y se pule fácilmente hasta lograr un acabado espejo.
b, Usamos acero de herramienta H13 o SKD61, resistente a altas temperaturas y al desgaste, para moldes que requieren alta resistencia al desgaste, como moldes de inyeccion de plastico para de tapas de garrafon y moldes para inyeccion de plastico de carcasa de baterias.
c, Usamos P20+Ni para moldes donde se necesita controlar el costo, por ejemplo, moldes para inyeccion de plastico para tacones.
● 2,Maquinas para fabricar moldes de inyeccion de plastico
Una buena montura merece un buen caballo. Contamos con maquinas para fabricar moldes de inyeccion de plastico líderes en la industria:
2.1 Utilisamos sierra cinta para cortar con precisión las barras redondas y las placas, dejando un margen de mecanizado de 0.5-1 mm.
2.2 Utilisamos el centro de mecanizado CNC para mecanizar cavidades y superficies curvas complejas, esta máquina trabaja rápido y con alta precisión.
2.3 La máquina de electroerosión por penetración con acabado espejo puede realizar mecanizado por descarga eléctrica en ranuras estrechas y profundas o en esquinas internas donde las herramientas convencionales no pueden llegar, logrando un acabado tipo espejo , especialmente adecuado para los altos requisitos de brillo de moldes de copa plastico para inyeccion y moldes de inyeccion de plastico para jeringa.
2.4 Utilisamos rectificadora de precisión para garantizar que la planitud de las placas base esté dentro de 0.01 mm.
● 3, Proceso de fabricación de moldes de inyección de plástico
3.1 Diseño de moldes para inyeccion de plastico: Según los tamaños de moldes para inyeccion plastico proporcionados por el cliente y los planos del producto, realizamos el diseño moldes para inyeccion de plastico, y utilizamos software de análisis de flujo de molde para simular el flujo del plástico, predecir problemas de atrapamiento de aire y líneas de unión, y optimizar la posición de la compuerta de inyección.
3.2 Mecanizado en desbaste: Utilisamos la CNC para realizar el desbaste, eliminando la mayor parte del excedente de materiales para hacer moldes de inyeccion de plastico, dejando un margen de acabado de 0.3-0.5 mm.
3.3 Refrigeración: El sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico puede acortar el ciclo de moldeo y evitar deformaciones o marcas de contracción en el producto debido a una contracción desigual.
3.4 tratamientos termicos aplicados en los moldes para inyeccion de plastico: Realizamos un temple al vacío del acero del núcleo del molde, alcanzando una dureza de HRC 48-52, para eliminar tensiones internas.
3.5 Mecanizado de acabado: Utilizamos máquinas CNC de alta velocidad para crear texturas finas en el molde y eliminar bordes; utilizamos máquinas de electroerosión de hilo de baja velocidad para cortar agujeros de expulsión e insertos de formas especiales.
3.6 Pulido y acabado superficial: Nuestros trabajadores experimentados pulen el núcleo de moldes de plastico para inyeccion utilizando piedras de aceite, lijas y pasta de diamante de manera progresiva, hasta dejar la superficie de la cavidad como un espejo.
3.7 Montaje y cierre del molde: Se ensamblan con precisión cientos de accesorios para moldes de inyeccion de plastico como placas base, núcleos, expulsores, botadores para moldes de inyeccion de plastico, insertos para moldes de inyeccion de plastico, etc., asegurando que la apertura y el cierre del molde sean suaves y sin interferencias.
● 4, Inspección rigurosa
> Todos los moldes para maquinas de inyeccion de plastico deben pasar tres inspecciones completas antes de salir de fábrica:
4.1 Medición por coordenadas: Utilisamos una máquina de medición por coordenadas para escanear a real tamaños de moldes para inyeccion de plastico el contorno del núcleo, la posición de los orificios y las superficies de partición, comparándolos con los planos de diseño, con un error controlado dentro de ±0.01 mm.
4.2 Prueba de moldes para inyeccion de plastico: montamos el molde en la máquina de inyección y se producen de 50 a 100 piezas reales utilizamos el plástico especificado por el cliente (como PP, ABS, PC, etc.). Verificamos:
a, Si el producto tiene rebaba, marcas de contracción o marcas de gas.
b, Si la expulsión es equilibrada.
c, Si la eficiencia de refrigeración alcanza el estándar.
4.3 Prueba de durabilidad: Para moldes de producción en masa, inspeccionamos aleatoriamente los deslizadores clave y la acción de los botadores para moldes de inyeccion de plastico para garantizar que la vida útil del molde alcance o supere las 500,000 a 1,000,000 de ciclos.
Desde la selección del material de moldes para inyección de plástico hasta el mecanizado de precisión y la puesta a punto final, cada moldes de plástico para inyección influye directamente en la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes moldes para inyección de plástico estables, duraderos y de alta precisión, y a brindar un apoyo integral desde el diseño de moldes para inyección de plástico hasta la producción en serie, de acuerdo con las necesidades de su producto.
Contáctenos en cualquier momento para obtener más información o precios de moldes para inyección de plástico.
