Fabricacion de moldes de inyeccion de plastico
Somos un fabricante chino de moldes especializado en el diseño de moldes de inyeccion de plastico, fabricacion de moldes de inyeccion de plastico y exportación de todo tipo de moldes. Nuestros productos abarcan moldes de inyeccion de plastico automotriz, moldes para electrodomésticos, moldes para dispositivos médicos, moldes para artículos de consumo diario y muchos otros sectores.
Se exportan a países latinoamericanos como México, Colombia y Ecuador, donde gozan de la confianza de nuestros clientes. Para que usted comprenda mejor cómo se transforma el acero en una herramienta de moldeo de precisión, a continuación le detallamos el proceso completo de como se hacen los moldes para inyeccion de plastico.
● Paso 1: Desbaste (cortar el acero en bloques grandes y rectificar las superficies de referencia)
Objetivo: Eliminar el excedente de materiales para moldes de inyeccion de plastico y obtener la forma básica de las placas del molde, así como superficies de referencia planas y rectificadas.
Sierra de cinta: Según las dimensiones de moldes para inyeccion plastico que necesitamos, cortamos el acero redondo o en barra (utilizamos comúnmente acero S316) en las dimensiones correspondientes.
Rectificadora plana: Rectifica las seis caras de la placa, especialmente la superficie inferior y la superior, asegurando el paralelismo y la perpendicularidad, que servirán como referencia para todo el maquinado de moldes de inyeccion de plastico posterior.
● Paso 2: Fresado / Desbaste (excavar la forma general)
Objetivo: Mecanizar rápidamente la preforma de la cavidad, el núcleo, los canales de refrigeración y los pozos de agua.
Fresadora convencional: Realiza el desbaste pesado, como el fresado de caras y el desbaste general.
Centro de mecanizado CNC: Realiza el desbaste y el semiacabado de la cavidad según el programa, dejando un margen de acabado de 0.2 a 0.5 mm.
● Paso 3: Mecanizado de agujeros (taladrado y roscado)
Objetivo: Mecanizar estructuras circulares como agujeros para expulsores, agujeros para tornillos, sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico y agujeros para la barra de expulsión.
Taladradora de perforación profunda: Se utiliza específicamente para taladrar el sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico. Los taladradores convencionales no perforan recto y tienden a desviarse, mientras que la taladradora de perforación profunda puede realizar canales de refrigeración largos y cruzados.
Taladradora radial / Taladradora de banco: Se utilizan para taladrar agujeros previos para tornillos y para roscar.
Perforadora por electroerosión (máquina de pequeño agujero): Se utiliza específicamente para perforar agujeros finos en acero de alta dureza (como agujeros para expulsores o agujeros de ventilación de 0.3 a 1.0 mm de diámetro).
● Paso 4: Mecanizado de precisión (detalles y alta precisión)
Objetivo: Mecanizar esquinas, ángulos muertos y texturas finas que las herramientas de corte no pueden alcanzar directamente.
Máquina de grabado (Máquina de alta velocidad / CNC de precisión): Se utiliza para mecanizar pequeños insertos para moldes de inyeccion de plastico, ranuras estrechas, letras pequeñas y limpieza de esquinas.
Máquina de electroerosión por penetración (EDM): Utiliza electrodos de cobre para erosionar por descarga eléctrica formas complejas que el CNC no puede mecanizar (como nervaduras profundas y estrechas, ángulos internos afilados y texturas tipo piel).
Máquina de corte por hilo (EDM de hilo):
Corte por hilo de barrrido rápido: Se utiliza para cortar el contorno de las placas, agujeros para expulsores y agujeros para insertos (en lugares donde no se requiera alta precisión).
Corte por hilo de barrrido lento (Slow Wire): Se utiliza para cortar agujeros para levantadores (ángulos), agujeros de precisión para insertos y punzones de forma especial (con una precisión de hasta 0.002 mm).
● Paso 5: Rectificado (alta calidad superficial y superficies de ajuste)
Objetivo: Garantizar la precisión de ajuste y el acabado tipo espejo de las partes de los moldes de inyeccion de plastico.
Rectificadora plana: Rectifica con precisión la superficie de partición, la superficie inferior de los insertos y la longitud de los botadores para moldes de inyeccion de plastico.
Rectificadora circular (exterior e interior): Rectifica el diámetro del vástago de los botadores para moldes de inyeccion de plastico y el diámetro exterior de los casquillos expulsores, asegurando un movimiento suave dentro de las camisas guía.
● Paso 6: tratamientos superficiales en moldes de inyeccion de plastico (postratamiento)
Objetivo: Eliminar rebabas, pulir, facilitar el desmoldeo de las piezas y mejorar su apariencia estética, haciendo que la compra venta moldes de inyeccion de plastico sea más fácil.
Pulidora ultrasónica / Lijadora neumática: Se utiliza para pulir manualmente la cavidad del molde hasta obtener un acabado tipo espejo (para piezas transparentes o de alto brillo).
Máquina de chorro de arena: Se utiliza para aplicar un tratamientos superficiales en moldes de inyeccion de plastico mate al molde, o para eliminar la capa endurecida tras el mecanizado por electroerosión (EDM).
● Paso 7: montaje de moldes de inyeccion de plastico
Objetivo: Ensamblar todos los moldes de inyeccion de plastico componentes para formar un molde completo.
Prensa hidráulica: Se utiliza para presionar e insertar componentes como la placa base del molde, el núcleo, los deslizadores, los expulsores, etc., así como para realizar la prueba de ajuste con minio rojo (para verificar si la superficie de partición está bien ajustada).
Grúa / Polipasto: Se utiliza para mover las pesadas plantillas de moldes de inyeccion plastico y los bloques base del molde.
Paso 8: Prueba de moldeo (verificación final)
Objetivo: Verificar si existen piezas defectuosas de moldes de inyeccion de plastico. Máquina de inyección de plástico: El molde se instala en la máquina de inyección, se conectan el agua y la electricidad, y se realiza una prueba de moldeo para obtener muestras. Se verifica si el llenado es completo, si la expulsión es equilibrada y si hay rebabas.
Lo anterior es el proceso de fabricación de moldes en nuestra fábrica. Si desea obtener más información, como el precio de moldes de inyeccion de plastico o el mantenimiento preventivo para moldes de inyeccion de plastico, no dude en contactarnos en cualquier momento.
