Manual de instrucciones para moldes de inyeccion de plastico
El manual de instrucciones para moldes de inyeccion de plastico tiene como objetivo proporcionar al personal operativo y de mantenimiento un conjunto sistemático de normas y directrices, que abarca la introducción de las partes de moldes para inyeccion de plastic, el uso correcto del molde, el mantenimiento preventivo para moldes de inyeccion de plastico, las operaciones de seguridad, así como el almacenamiento y la conservación, con el fin de ayudar a prolongar la vida útil del molde y garantizar una producción estable y eficiente.
◆ 1, Partes de moldes para inyeccion de plastico
| 1 | Placa fija del molde delantero / Placa de fijación frontal | 16 | Placa expulsora inferior / Placa base de expulsores |
| 2 | Placa de desecho / Placa de canal de colada | 17 | Pasador de limpieza / Tornillo de expulsión de residuos |
| 3 | Placa A / Placa fija / Placa del lado delantero | 18 | Base del levantador / Soporte de ángulo |
| 4 | Placa B / Placa móvil / Placa del lado trasero | 19 | Bloque de sujeción / Prensa / Bloque de presión |
| 5 | Placa de soporte / Placa de respaldo | 20 | Columna de soporte / Pilar de soporte |
| 6 | Bloque espaciador / Espaciador / Calce | 21 | Columna guía / Guía / Pilar guía |
| 7 | Placa fija del molde trasero /placas de apoyo para moldes de inyeccion de plastico | 22 | Levantador / Bloque inclinado |
| 8 | Molde de tres placas | 23 | Bloque guía |
| 9 | Tornillo de cabeza cilíndrica / Tornillo Allen | 24 | Placa de desgaste / Placa de resistencia al desgaste |
| 10 | Buje de colada / Buje de inyección / Boquilla | 25 | Gancho de canal / Pasador de extracción de colada |
| 11 | Anillo de centrado / Anillo de localización | 26 | Tapón de nailon / Taco de nailon |
| 12 | Buje guía / Casquillo guía | 27 | Cuña de bloqueo / Bloque de cuña |
| 13 | Bloque de fijación del ángulo / Soporte de guía inclinada | 28 | Núcleo del molde / Insertos del núcleo |
| 14 | Barra de tiro / Varilla de tracción | 29 | Expulsor plano |
| 15 | Placa expulsora superior / Placa de expulsores (superior) | 30 | Ejector sleeve |
◆ 2. Instalación y uso
1, Fase de preparación:
Verificar que los tamaños de moldes para inyeccion de plastico cumplan con los requisitos, que el estado del molde sea bueno y que los accesorios como boquillas de agua estén completos; preparar las herramientas para el montaje del molde (llave Allen, anillos de elevación, abrazaderas de fijación, tornillos, etc.); preparar el sistema de refrigeración auxiliar (controlador de temperatura del molde, mangueras de agua, etc.).
2, Montaje del molde:
Verificar que la alimentación eléctrica, el agua de refrigeración y la temperatura del cilindro sean normales; confirmar que la posición de los moldes de inyeccion de plastico pines botadores coincida con la posición de los expulsores de la máquina de inyección; elevar el molde y colocarlo entre las dos placas, limpiar el molde y la superficie de la placa de fijación de la máquina de inyección; ajustar el molde para centrar la boquilla de inyección con la boquilla del cilindro; apretar los tornillos de fijación y las abrazaderas; ajustar la carrera de apertura del molde; conectar las mangueras de refrigeración.
3, Prueba de funcionamiento en vacío:
Una vez completada la instalación de los moldes de plastico para inyeccion, realizar primero una prueba de funcionamiento en vacío para observar si los movimientos de cada parte son flexibles, si la carrera de expulsión y la carrera de apertura son correctas, y si la superficie de partición sella correctamente durante el cierre del molde.
4. Precauciones de uso:
1) Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, se debe seleccionar la fuerza de cierre y de bloqueo más baja posible, la presión de inyección más baja, la temperatura del molde más baja y una velocidad de flujo del material fundido reducida, con el fin de prolongar la vida útil de los moldes de plastico para inyeccion.
2) La velocidad de inyección debe seguir un ciclo de "lento → rápido → lento" para evitar daños por impacto en los moldes de plastico para inyeccion. Al finalizar el cierre, la presión del sistema debe ajustarse al valor más bajo y debe activarse la función de protección de baja presión del equipo.
3) La carrera, la velocidad y la fuerza de expulsión deben ajustarse gradualmente de menor a mayor, siguiendo el principio de lograr una expulsión suave de la pieza sin dañarla, y utilizando los valores más bajos posibles en cada parámetro.
◆ 3, Mantenimiento preventivo para moldes de inyeccion de plastico
1) Inspección por turno
Después de cada extracción de la pieza, es necesario asegurarse de que las cavidades de moldes de inyeccion de plastico estén limpias, sin residuos de grasa ni restos de material. Durante la limpieza de moldes de inyeccion de plastico, se deben utilizar herramientas de cobre o de bambú. Queda estrictamente prohibido el uso de herramientas duras o metálicas, para evitar dañar la superficie de la cavidad.
La superficie de la moldes de inyeccion de plastico cavidad de inyeccion no debe tener grasa ni sudor. Debe limpiarse con un paño de algodón. No se debe tocar la superficie de la cavidad directamente con las manos.
Durante el cambio de turno, se debe verificar que los movimientos de apertura y cierre del molde sean coordinados y que las partes deslizantes estén correctamente lubricadas. En cada turno, se debe aplicar lubricante en los puntos de engrase al menos dos veces.
2) Control de temperatura
Verificar y ajustar frecuentemente la temperatura de los moldes para maquinas de inyeccion de plastico, asegurando que las variaciones de temperatura se mantengan dentro de los rangos exigidos por el proceso. Trabajar a la temperatura adecuada ayuda a prolongar eficazmente la vida útil del molde.
3) Lubricación de partes deslizantes
Los accesorios para moldes de inyeccion de plastico deslizantes, como guías, pasadores de retorno, vástagos de expulsión y núcleos, deben inspeccionarse, limpiarse y lubricarse periódicamente. Durante los meses de altas temperaturas, se debe aplicar lubricante al menos dos veces por turno, para garantizar un movimiento suave y evitar agarrotamientos o atascos.
4) Manejo de anomalías
Si durante la producción se detectan ruidos anormales u otras situaciones inusuales en los moldes de plastico para maquina de inyeccion, se debe detener la máquina inmediatamente para su inspección. El personal de mantenimiento de los moldes de plastico para maquina de inyeccion debe realizar inspecciones periódicas de los moldes en funcionamiento y atender cualquier anomalía de manera oportuna.
5) Parada temporal
Cuando el operario se ausente y sea necesario detener la máquina temporalmente, el molde debe permanecer cerrado, evitando que la cavidad y el núcleo queden expuestos para prevenir daños accidentales. Si se prevé que la parada superará las 24 horas, se debe aplicar aceite antioxidante en la superficie de la cavidad y el núcleo. Especialmente en zonas húmedas o durante la temporada de lluvias, incluso si la parada es breve, se debe realizar el tratamiento antioxidante. Al reiniciar después de una parada, se debe abrir primero el moldes de plastico para inyeccion para verificar que los topes de los deslizadores no se hayan movido, y solo después de confirmar que no hay anomalías se podrá proceder al cierre del molde.
6) Mantenimiento de los canales de refrigeración
Cuando los moldes de plastico para maquina de inyeccion no estén en uso, se debe eliminar inmediatamente el agua de los canales de refrigeración mediante aire comprimido. Para prolongar la vida útil de los canales, se puede añadir una pequeña cantidad de aceite y soplarlo con aire comprimido, de modo que todos los venas de enfriamiento de moldes de inyeccion de plastico queden recubiertos con una capa protectora antioxidante.
7) Gestión de archivos de los moldes de plastico para maquina de inyeccion
Se debe establecer un almacén de moldes de plastico para maquina de inyeccion, designar personal encargado y crear un archivo para cada molde. El archivo debe registrar: la máquina en la que se utiliza el molde, el ciclo de producción, el volumen de producción, el estado del molde, los problemas existentes y los requisitos de mantenimiento, entre otros
◆ 4, Problemas comunes y soluciones
| Problema observado | Posible causa | Medida sugerida |
| Producto con llenado incompleto (corto) | Temperatura del material de moldes para inyeccion de plastico demasiado baja, presión de inyección insuficiente, compuerta demasiado pequeña. | Puede aumentar la temperatura del material, incrementar la presión de inyección y verificar el tamaño de la compuerta. |
| Líneas de soldadura visibles | Temperatura del material baja, temperatura del molde baja, mala ventilación. | Puede aumentar la temperatura del material y del molde, y añadir canales de ventilación. |
| Marca de contracción / hundimiento | Presión de mantenimiento insuficiente, enfriamiento desigual. | Puede aumentar la presión y el tiempo de mantenimiento, y optimizar los canales de refrigeración. |
| Rebaba en la pieza | Fuerza de cierre insuficiente, presencia de cuerpos extraños en la superficie de partición. | Puede verificar la fuerza de cierre y limpiar la superficie de partición. |
| La pieza se adhiere al molde / difícil desmoldeo | Ángulo de desmoldeo insuficiente, fuerza de expulsión insuficiente, temperatura del molde demasiado alta. | Puede verificar el ángulo de desmoldeo y ajustar los parámetros de expulsión. |
| El residuo de la colada principal se adhiere al molde | Rayaduras en la superficie interna del buje de colada, mala coordinación entre la boquilla y el buje de colada. | Puede pulir el buje de colada y verificar la precisión del ajuste. |
