Fabricant de moule injection plastique
La fabrication d‘un moule pour injection plastique est un système d'ingénierie complexe et de haute précision. Elle commence généralement par un bloc d'acier, et passe par les étapes de conception, d'usinage par divers procédés, d'assemblage, et finalement, après un essai de moulage réussi, le moule peut être livré au client.
En tant que fabricant de moule injection plastique en chine intégrant la conception, la production et la vente, nous vous présentons dans cet article en détail le processus de comment fabriquer un moule pour injection plastique.
● 1 : Préparation avant la fabrication de moule injection plastique — conception de moule d’injection plastique
Avant que l'acier pour moule injection plastique ne soit coupé, tout le travail est basé sur l'analyse du produit plastique. Cette étape détermine plus de 80 % de la qualité du moule.
1.1 Analyse du processus produit:
Nous commençons par communiquer avec le client sur la fonction du produit, l'apparence, les tolérances dimensionnelles et le volume de production prévu. Nous confirmons le type de matière plastique, l'épaisseur de paroi, l'angle de dépouille, etc., afin de garantir que notre conception d’un moule d’injection plastique est adaptée au moulage par injection.
1.2 Analyse de l'écoulement:
À l'aide d'un logiciel professionnel d'etude d‘un moule d’injection plastique (tel que Moldflow), nous simulons l'écoulement de la matière plastique fondue dans le moule, prévoyons et optimisons la position du point d'injection, et détectons à l'avance les problèmes éventuels tels que les retassures, les déformations ou les pièges à air, afin de réduire les coûts des essais et des modifications ultérieurs.
1.3 Conception de la structure du moule et réalisation des plan moule injection plastique:
Sur la base des résultats de l'analyse, nous utilisons des logiciels de CAO (tels que UG, SolidWorks) pour concevoir en détail le moule injection plastique 3d. Cela comprend la détermination du plan de joint, la conception des systèmes d'alimentation, de refroidissement, d'éjection, des coulisseaux et des leviers inclinés, ainsi que la réalisation des plan 2d moule injection plastique.
● 2 : Préparation de l'acier pour moule injection plastique et ébauche (mise en forme du brut)
Cette étape consiste à transformer l'acier sélectionné en une ébauche du moule.
2.1 Sélection du matériau et approvisionnement:
Selon le volume de production et les exigences de durée de vie du moule, nous choisissons l'acier moule injection plastique approprié. Les nuance acier moule injection plastique couramment utilisés incluent l'acier moule injection plastique p20, le NAK80, le H13, etc.
L'acier est découpé pour obtenir les ébauches grossières des composants tels que le châssis du moule, la partie formant l'empreinte (empreintes du moule et moule injection plastique noyau).
2.2 Ébauche par fraisage:
À l'aide d'une fraiseuse à commande numérique ou d'un centre d'usinage, nous effectuons un usinage à gros copeaux sur la partie formant l'empreinte, afin d'éliminer la majeure partie de l'excédent de matière et de dégrossir les contours de la cavité et du noyau du moule d'injection plastique. Une surépaisseur est laissée pour l'usinage de finition ultérieur.
2.3 Traitement thermique: Les pièces clés après ébauche (telles que l'empreinte de moule injection plastique) sont soumises à une trempe et à un revenu, afin d'augmenter leur dureté et leur résistance à l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie d‘un moule injection plastique.
● 3 : Usinage de précision
C'est l'etape de fabrication d'un moule pour injection plastique la plus cruciale, qui détermine la précision finale du moule. En fonction des différentes caractéristiques des pièces, diverses machine moule injection plastique sont utilisées.
3.1 Fraisage de précision (finition CNC):
À l'aide d'une fraiseuse à cinq axes de haute précision, nous effectuons l'usinage final des contours de la partie formant l'empreinte. Le fraisage à grande vitesse permet d'atteindre une très haute précision (jusqu'à 5 µm) et un bon état de surface (Ra ＜ 0,15 µm), ce qui est essentiel pour réaliser les surfaces principales du moule.
3.2 Usinage par électroérosion (EDM):
Pour les zones difficiles d'accès aux outils de coupe, telles que les gorges profondes, les fentes étroites et les angles vifs, nous utilisons l'électroérosion pour le formage et le découpage du moule.
Usinage par électroérosion par enfonçage: Il s'agit d'utiliser une "électrode" dont la forme est exactement l'inverse de celle de l'empreinte de moule injection plastique finale, comme un burin de gravure, pour "brûler" la forme du moule.
Ce procédé ne repose pas sur la coupe par outil, mais sur des étincelles électriques à haute fréquence générées entre l'électrode et la pièce, qui produisent instantanément des températures extrêmement élevées, faisant fondre, vaporiser et éroder le métal, pour finalement "copier" une cavité précise dans l'acier du moule.
Le principal avantage de ce procédé est qu'il peut usiner des aciers déjà trempés et réaliser des formes complexes que les outils CNC ont du mal à produire. Bien que lent, il est essentiel dans la tecnique de fabrication de moule pour injection plastique et détermine la qualité d'aspect du produit ainsi que la facilité de démoulage.
3.3. Usinage par électroérosion à fil (WEDM) :
Nous utilisons un fil métallique mobile comme électrode pour couper la pièce. Il est principalement utilisé pour usiner des caractéristiques bidimensionnelles ou à surfaces réglées, telles que les trous d'éjecteurs, les trous d'inserts et les rainures pour leviers inclinés.
3.4. Autres usinages auxiliaires :
Perçage profond :
Utilisé pour usiner les circuit de refroidissement moule injection plastique longs et rectilignes à l'intérieur du moule, ainsi que les trous d'éjecteurs.
Tour CNC :Utilisé pour usiner les pièces cylindriques du moule, telles que les bagues de centrage, les colonnes de guidage et les bagues de guidage.
● 4 : Post-traitement et montage moule injection plastique
Une fois l'usinage de précision terminé, les differente partie d un moule a injection plastique doivent subir un traitement de surface et être assemblées pour devenir un moule injection plastique utilisable.
4.1 polissage moule injection plastique et finition :
Nous utilisons une polisseuse moule injection plastique pour polir la surface de la cavité, afin d'atteindre la finition requise par le produit (par exemple, un effet miroir), garantissant ainsi un aspect brillant des pièces et un démoulage aisé.
4.2 Traitement de texture :
Selon les besoins du client, nous réalisons des textures décoratives telles que des grains cuir, des finitions givrées ou des marquages de produit sur la surface du moule par gravure chimique ou laser.
4.3 montage moule injection plastique :
Des monteurs de moules expérimentés assemblent sur la chaîne de montage tous les composants, y compris le châssis du moule, la partie formant l'empreinte, les systèmes d'éjection, de refroidissement et de guidage.
Ce processus exige une très haute précision, garantissant que toutes les pièces mobiles fonctionnent sans à-coups et que le plan de joint soit parfaitement ajusté.
● 5 : Essai du moule et réception
Le moule assemblé ne peut pas être livré directement au client ; il doit d'abord être validé par une production réelle.
5.1 Essai moule injection plastique:Nous montons le moule sur la presse à injecter et effectuons une production d'essai avec la matière plastique spécifiée (par exemple, test moule injection plastique a la cire).
En ajustant de manière répétée les paramètres de process, nous vérifions la présence éventuelle de défauts tels que des courts-circuits, des bavures, des retassures ou des déformations sur les pièces.
5.2 Réparation et optimisation :
Sur la base des résultats de l'essai, nous procédons aux ajustements et aux réparations nécessaires sur le moule. Ce processus peut nécessiter plusieurs itérations jusqu'à ce que les pièces répondent pleinement aux exigences dimensionnelles, esthétiques et fonctionnelles.
5.3 Inspection finale et livraison :
Nous effectuons un contrôle dimensionnel complet des pièces conformes (à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle), et rassemblons tous les rapports d'essai, les certificats de matériaux, le schéma circuit liquide du moule injection plastique, les plan de moule d injection plastique et autres documents, qui sont livrés au client avec le moule.
Voici donc les étapes de la fabrication moule pour injection plastique. L'ensemble du processus est une chaîne d'étapes interdépendantes : la conception moule injection plastique et expertise en amont détermine en grande partie le succès ou l'échec des étapes ultérieures, et les équipements d'usinage de précision constituent la base pour réaliser le schéma moule injection plastique et garantir la précision du moule.
Nous sommes un fabricant de moule injection plastique en chine à vocation mondiale, dont le groupe comprend un fabricant moule injection plastique alsace, un fabricant de moule injection plastique en algerie, un atelier de fabrication de moule injection plastique maroc, un fabricant de moule injection plastique en turquie, et un atelier de fabrication moule injection plastique tunisie. Dans chacune de nos usines, notre exigence en matière de qualité des moules reste constante.
Outre les connaissances sur la fabrication des moules d‘injection plastique, vous pouvez également découvrir chez nous des connaissances sur la maintenance préventive scientifique, qui est la règle commune à toutes nos usines dans le monde pour prolonger la durée de vie des moules, stabiliser la qualité de production et réduire les coûts d‘exploitation. Vous y trouverez également des connaissances sur la conception des moules, etc. Nous espérons que nos clients du monde entier pourront bénéficier de produits et de services de moules de haute qualité, où qu'ils se trouvent.
