Maintenance moule injection plastique

La maintenance moule injection plastique désigne une série d'opérations systématiques réalisées selon un plan établi, avant que le moule ne présente des défaillances ou que les produits n'affichent des défauts visibles. Ces opérations comprennent des inspections périodiques, le nettoyage du moule d'injection plastique, la lubrification, le réglage du moule d'injection plastique et le remplacement des piece rechange moule injection plastique usées.

Les principaux objectifs de la maintenance moule injection plastique sont les suivants :
Prolonger la durée de vie d'un moule injection plastique – en l'étendant de quelques centaines de milliers de cycles à plus d'un million de cycles ; Garantir la stabilité de la qualité des produits – en évitant les écarts dimensionnels et les défauts de surface causés par l'usure du moule ;
Réduire les arrêts non programmés – en évitant les interruptions de production dues à des pannes imprévues ;
Diminuer les coûts de réparation – en réduisant les dépenses élevées des réparations d'urgence ;
Améliorer l'efficacité de la production – en raccourcissant le cycle de moulage grâce au maintien du moule plastique injection dans un état optimal.

Pour établir un plan efficace de maintenance moule d'une presse à injection plastique, il est nécessaire de connaître d'abord les types de défaillances les plus fréquentes sur les moules d'injection plastique.

2.1 L'usure de la cavité et du noyau est l'un des problèmes les plus courants, en particulier lors de la production de pièces en plastique avec des matériaux renforcés tels que la fibre de verre ou la poudre minérale. La surface du moule à injection plastique s'use progressivement, ce qui entraîne des écarts dimensionnels sur les pièces et une augmentation de la rugosité de surface.

2.2 L'usure de la surface de joint provoque un mauvais fermeture du moule à injection plastique, générant des bavures qui augmentent le travail d'ébavurage ultérieur.

2.3 L'incrustation dans le circuit de refroidissement moule injection plastique réduit l'efficacité du refroidissement, allonge le cycle de moulage et provoque une instabilité de la qualité des produits.

2.4 Les éjecteurs pliés ou cassés peuvent bloquer ou endommager les pièces, affectant l'éjection normale.

2.5 Le blocage des composants coulissants, tels que le tiroir moule injection plastique et les leviers inclinés, est dû à l'usure ou à une lubrification insuffisante, ce qui entrave leur mouvement.

2.6 Les joints d'étanchéité vieillissants perdent leur élasticité sous l'effet des températures élevées, provoquant des fuites d'eau de refroidissement qui peuvent oxyder le moule à injection plastique.

2.7 La fatigue et la rupture des ressorts peuvent entraîner un retour intempestif et même endommager le moule à injection plastique.
L'obstruction des canaux de ventilation provoque des défauts d'injection tels qu'un remplissage incomplet ou des brûlures.

La maintenance moule injection plastique peut être divisée en trois niveaux, afin de vous aider à organiser raisonnablement votre plan de maintenance.

3.1 La maintenance quotidienne doit être effectuée à la fin de chaque équipe de production, par l'opérateur.
Elle comprend : le nettoyage des résidus de plastique et des traces d'huile sur la surface de joint et dans la cavité ;
La vérification que le circuit de refroidissement du moule injection plastique n'est pas obstrué et que les joints d'étanchéité ne présentent pas de fuites ;
Le contrôle du retour correct des éjecteurs et de l'absence de bruits anormaux ; et l'inspection du serrage de toutes les vis de fixation.

3.2 La maintenance périodique doit être effectuée tous les 5 000 à 10 000 cycles, par le technicien de moules.
Elle comprend : la réalisation d'un nettoyage cryogénique moule injection plastique (cavité et moulage forme interieure plastique moule injection) ; L'inspection de l'usure de la surface de joint et la mesure de sa planéité ; la vérification de la lubrification et de l'état d'usure des composants coulissants tels que les coulisseaux et les leviers inclinés ;
Le contrôle des éjecteurs et des tubes éjecteurs pour détecter d'éventuels cintrages ou usures ; et tous les 50 000 cycles, un démontage complet du moule et un nettoyage intégral, l'inspection de tous les circuit de refroidissement du moule injection plastique avec détartrage, la mesure des dimensions critiques de la cavité avec enregistrement des données d'usure, ainsi que le remplacement de tous les joints d'étanchéité usés.

3.3 La révision générale et la rénovation doivent être effectuées tous les 100 000 à 200 000 cycles ou une fois par an, par un technicien en moules d'injection plastique spécialisé.
Elles comprennent : le démontage complet et la révision générale du moule ; le remplacement de toutes les pièces usées du moule d'injection plastique (éjecteurs, ressorts, joints d'étanchéité, plaques d'usure, etc.) ;
Le réapprovisionnement ou le remplacement de la graisse lubrifiante dans les zones coulissantes ;
La réparation ou le remplacement des insertus usés de la cavité ou du moule injection plastique noyau ;
La réalisation de traitements de surface sur le moule de injection plastique (réapplication de revêtement ou traitement de nitruration).

El mantenimiento del sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico es uno de los aspectos más descuidados en el mantenimiento preventivo, pero es de suma importancia. La eficiencia de moldes de inyeccion de plastico refrigeracion determina directamente el ciclo de moldeo y la calidad del producto, por lo que se debe prestar especial atención al mantenimiento diario del sistema de enfriamiento moldes para inyeccion de plastico.

Para prevenir la incrustación en los venas de enfriamiento de moldes de inyeccion de plastico, se debe utilizar agua tratada (ablandada) o agua circulante con aditivos antioxidantes y desincrustantes como medio de enfriamiento. Se recomienda verificar semanalmente el caudal de los venas de enfriamiento de moldes de inyeccion de plastico para asegurarse de que sea normal.

Si se detecta una disminución significativa del flujo, debe realizarse inmediatamente un tratamiento de desincrustación. Este puede llevarse a cabo mediante limpieza química con desincrustantes en circuito cerrado o mediante limpieza por ultrasonidos.

Para los moldes que vayan a estar fuera de servicio durante un período prolongado, es imprescindible eliminar completamente la humedad residual de los venas de enfriamiento de moldes de inyeccion de plastico secándolos con aire a presión. De lo contrario, las paredes internas de los canales se oxidarán rápidamente, lo que afectará gravemente la vida útil del molde y la eficiencia de enfriamiento.

Dans la production réelle, de nombreuses entreprises commettent des erreurs courantes en matière de maintenance moule injection plastique.
7.1 Attendre que le problème survienne pour réparer, en pensant que la maintenance moule injection plastique est une perte de temps et d'argent. En réalité, les pertes dues aux arrêts non programmés causés par des pannes imprévues sont bien plus élevées que le coût de la maintenance préventive. La bonne approche consiste à établir et à respecter strictement un plan de maintenance préventive.

7.2 Ne nettoyer que la cavité lors du nettoyage moule injection plastique, en négligeant les autres zones. De nombreux techniciens en moules d'injection plastique ne nettoient que la surface de la cavité, mais négligent des parties clés telles que la surface de joint, les coulisseaux, les éjecteurs et les canaux de refroidissement, qui nécessitent également un nettoyage et un entretien réguliers.

7.3 Utiliser des outils de nettoyage inappropriés. Des outils durs tels que la laine d'acier ou le papier de verre peuvent rayer gravement la surface polie du moule, provoquant des défauts d'aspect sur les pièces. Il convient d'utiliser exclusivement des outils qui n'endommagent pas le moule, tels que des brosses en cuivre, des chiffons doux ou des spatules en bambou.